Линия производства смазочных материалов

Контекст проекта

SIEHE спроектировала и изготовила первую линию производства высокоэффективных смазочных материалов для известного нефтехимического предприятия Северной Африки, что позволило заказчику выйти на рынок производства высококачественных смазочных материалов. Заказчик имеет многолетний опыт производства и реализации смазочных масел. Данный проект является повторным сотрудничеством сторон после реализации проекта оборудования для производства смазочных масел в 2021 году, что в полной мере подтверждает высокую оценку заказчиком качества оборудования и технического потенциала компании SIEHE.

Общие сведения о проекте

Место реализации проекта: Северная Африка

Обрабатываемые материалы: литиевые, комплексно-литиевые смазочные материалы и другие

Производительность: 4000 литров за партию

Технологический процесс

С учетом характеристик сырья и технологических требований заказчика была спроектирована индивидуальная высокоэффективная линия производства смазочных материалов. Линия включает систему подачи и дозирования сырья, систему омыления под давлением, систему смешения и гомогенизации, вакуумную систему, систему розлива готовой продукции, систему управления и другие узлы.

1) Система подачи и дозирования сырья

Жидкое сырье, такое как базовое масло, перекачивается шестеренчатыми насосами из резервуаров в реактор омыления объемом 3000 л и смесительный реактор объемом 5000 л. Оба реактора оснащены весовыми датчиками Mettler-Toledo с точностью до 3 ‰. Дозирование осуществляется инкрементным методом. Сигналы о весе в реальном времени передаются в ПЛК, что обеспечивает точный контроль загрузки сырья и соблюдение точности рецептуры.

2) Система омыления под давлением

Жидкое сырье по рецептурным пропорциям насосом подается в реактор омыления. Нагрев осуществляется через рубашку с направляющими пластинами. Внутри реактора омыления установлены комбинированные мешалки нескольких групп: двусторонняя мешалка и собственная донная высокоскоростная толкающая мешалка разработки SIEHE. Они обеспечивают общую циркуляцию потоков материала и повышают эффективность теплопередачи. При высокой температуре и повышенном давлении происходит реакция омыления с формированием однородной мелкозернистой мыльной основы. После завершения реакции омыления в рубашку подается охлаждающая среда для охлаждения материала до заданной температуры. Затем мыльная основа герметично перекачивается специальным трехшнековым насосом в смесительный реактор. Весь процесс протекает без контакта материала с окружающей средой и без потерь сырья.

3) Система смешения и гомогенизации

Поступившая в смесительный реактор мыльная основа дополняется расчетным количеством базового масла согласно рецептуре. Одновременно осуществляется нагрев через рубашку. Под действием комбинированного перемешивающего устройства смешение продолжается 1-2 часа, что обеспечивает полное набухание мыльной основы и её равномерное распределение в системе базового масла. В процессе перемешивания в систему добавляются различные функциональные присадки согласно рецептуре. Дальнейшее перемешивание гарантирует равномерное распределение присадок, завершая операцию смешения.

Для обеспечения тонкости структуры и стабильности готового смазочного материала линия оснащена двумя коллоидными мельницами SMK для высокосдвиговой гомогенизации смешанного материала. Материал подается специальным трехшнековым насосом в коллоидную мельницу. Под действием сильного сдвига многоступенчатых зубчатых статора и ротора происходит сверхтонкое диспергирование и эффективная гомогенизация, что значительно измельчает волокна мыльной основы и повышает механическую стабильность и мягкость смазочного материала. Зазор между статором и ротором регулируется плавно, что позволяет устанавливать оптимальные значения в зависимости от технологических потребностей. Гомогенизированный материал по трубопроводу возвращается в смесительный реактор, реализуя режим внешней рециркуляции. Сдвиговая обработка продолжается до достижения требуемой степени измельчения.

4) Вакуумная система

Вакуумная система состоит из водокольцевого и корневого насосов в комплексе с горизонтальным конденсатором. Она подключается к реактору омыления и смесительному реактору, создавая высокий вакуум для низкотемпературной эффективной сушки и обезвоживания материала. Кроме того, система быстро удаляет пузырьки воздуха из материала, увеличивает плотность продукции, улучшает внешний вид и качество готового продукта.

5) Система розлива готовой продукции

Готовый смазочный материал можно подавать в полуавтоматическую установку розлива в бочки объемом 200 л для крупной тары, либо в полуавтоматические установки розлива в малую тару объемом 1-5 кг и 5-20 кг. Оборудование для розлива оснащено высокоточными весовыми модулями Mettler-Toledo, обеспечивающими высокую точность дозирования и стабильную работу. Система дополнительно оснащена гидравлическим выдавливающим устройством для перефасовки продукции из 200-литровых бочек в тару меньшего объема. Выдавливающее устройство перекачивает материал в полуавтоматическую установку розлива в малую тару для точной расфасовки смазочного материала по требуемым объемам.

6) Система управления

Отдельный электрический шкаф с PLC Siemens и сенсорной панелью управления обеспечивает централизованное управление пуском-остановом и частотой вращения насосов и мешалок, переключением клапанов, работой коллоидных мельниц, поддержанием вакуума, режимами нагрева и охлаждения и другими операциями. Система поддерживает сохранение рецептур, отслеживание производственных данных, предупреждение о неисправностях и другие функции. Она отличается простотой эксплуатации и высокой степенью интеллектуализации.

Заключение

Данная линия производства смазочных материалов объединяет узлы подачи сырья, омыления под давлением, сдвиговой гомогенизации, вакуумного дегазирования и интеллектуального управления. Она подходит для производства смазочных материалов с разной вязкостью и характеристиками, значительно повышая производительность и однородность готовой продукции. После ввода в эксплуатацию линия станет надежной технической базой для расширения заказчиком рынка высококачественных смазочных материалов и расширения ассортимента продукции, дополнительно укрепив его лидирующие позиции на нефтехимическом рынке Северной Африки.