Горизонтальная вакуумная сушильная система с лемешными лопастями

История проекта

В 2025 году группа SIEHE разработала индивидуальную горизонтальную вакуумную сушильную систему с лемешными лопастями для дочерней компании ACI PLC, специализирующейся на производстве пестицидов. ACI PLC, являясь одной из крупнейших многопрофильных корпораций Бангладеш, активно работает в таких стратегических сферах, как здравоохранение, потребительские товары, сельское хозяйство и розничная торговля. Компания традиционно использует высококачественное европейское оборудование и предъявляет строгие требования к качеству и технологическим процессам.

Решение, предложенное группой SIEHE, позволит клиенту достичь более эффективного и стабильного производственного процесса в области выпуска пестицидов, что укрепит его общую конкурентоспособность на рынке.

Обзор проекта
Место реализации проекта: Бангладеш
Обрабатываемые материалы: Манкоцеб, Сульфонат лигнина, Цимоксанил
Насыпная плотность: 0,3–2 г/мл
Исходная влажность материала: 12%
Влажность после сушки: ≤2%
Производительность: 700 л/партия

Технологический процесс

С учетом характеристик материалов и производственных требований заказчика компания SIEHE разработала для него горизонтальную вакуумную сушильную систему с лемешными лопастями. Вся система имеет интегральную конструкцию и компактную структуру, включая следующие компоненты: систему распаковки и транспортировки порошков, систему автоматического дозирования жидкостей, систему смешивания и сушки, систему управления, систему очистки и вспомогательные агрегаты.

1)Система распаковки и транспортировки порошковых материалов

Сырье в виде порошка загружается и транспортируется через станцию загрузки мешков, что эффективно предотвращает распространение пыли во время загрузки и исключает попадание посторонних предметов/крупных частиц. Материал, выделяющийся в процессе разгрузки из-за вентиляции, возвращается в станцию загрузки с помощью встроенного фильтра, снижая потери материала. В комплекте вакуумный загрузчик транспортирует материал в смеситель; устройство оснащено системой продувки, которая своевременно очищает адсорбированный материал, предотвращая засорение.

2)Система автоматического дозирования жидкостей

Жидкое сырье под давлением транспортируется из емкостей хранения в смеситель. Емкости для жидкостей оборудованы мешалками и нагревательными рубашками с максимальной температурой 180°C, а также весовыми датчиками Mettler Toledo с точностью до 3‰. Давление в емкости регулируется для точного контроля скорости и эффективности распыления жидкости.

3)Система смешивания и сушки

В связи со склонностью материала к комкованию во время смешивания и высокими требованиями к сушке, была выбрана горизонтальная лемешная сушилка-смеситель. После загрузки в смеситель материал нагревается и сушится через двойную рубашку. Главный вал и лемешные мешалки с трехмерной конструкцией при высокоскоростном вращении создают интенсивное осевое и радиальное движение материала, формируя мощные турбулентные потоки в камере смешивания и вызывая эффект флюидизации порошка, что значительно повышает однородность и эффективность смешивания. Боковые высокоскоростные измельчающие ножи быстро диспергируют и деагломерируют комки материала, эффективно предотвращая образование влажных уплотнений, дополнительно усиливая эффект смешивания и обеспечивая определенную степень грануляции. В процессе смешивания тепло равномерно распределяется в материале, а в сочетании с вакуумной конденсационной системой снижается точка испарения жидкости и содержание влаги в воздухе, эффективно сокращая время сушки.

4)Система управления

Автономный вертикальный электрошкаф с контроллером Siemens и сенсорной панелью обеспечивает централизованное управление оборудованием (смешивание, сушка, вакуумирование, нагрев/охлаждение) и мониторинг ключевых параметров в реальном времени. Расширенные функции включают сохранение производственных рецептур, ведение журнала отказов для оптимизации процессов и полной追溯, что обеспечивает высокий уровень автоматизации.

5)Система очистки
Смеситель оснащен двумя вращающимися на 360° форсунками высокого давления, которые в режиме CIP обеспечивают полную очистку без остатков и труднодоступных зон одним нажатием кнопки.

6)Вспомогательные агрегаты
Термостат с функцией нагрева и охлаждения объединяет высокомощную систему термического масляного обогрева и чиллер воздушного охлаждения производительностью 50 тонн. Широкий температурный диапазон (10-200°C) и точность поддержания температуры ±1°C гарантируют строгий контроль тепловых процессов.

Заключение

Данная горизонтальная вакуумная сушильная система с лемешными лопастями была разработана и изготовлена с учетом характеристик материалов и технологических требований заказчика. Она объединяет в себе высокоэффективное смешивание, вакуумную сушку и интеллектуальное управление. Обеспечивается точное дозирование компонентов и высокая степень однородности смеси, а влажность после сушки стабильно поддерживается на уровне не более 2%. Это значительно повышает стабильность качества продукции от партии к партии и производственную эффективность. Успешный ввод данной системы в эксплуатацию станет надежной основой для производства высококачественных агрохимикатов дочерней компанией ACI PLC и существенно укрепит ее конкурентоспособность на мировом рынке.