Вертикальная вакуумная сушильная система (с ленточной мешалкой)

Вертикальная вакуумная сушильная система представляет собой комплектное технологическое оборудование, объединяющее такие операции, как распаковка и загрузка сырья, автоматическое дозирование, смешение и сушка, рекуперация растворителя и автоматическая упаковка. Она широко применяется в производстве аккумуляторных материалов, пищевой, химической промышленности, производстве строительных материалов и других отраслях.

Универсальная станция распаковки для мягких контейнеров (биг-бэгов) и малых мешков позволяет одновременно работать с обоими типами тары. Ирисовая задвижка регулирует скорость потока материала, эффективно предотвращая утечку пыли.

Основное оборудование — вертикальный ленточный сушильный аппарат — выполняет функции смешения, реакции и сушки, что значительно повышает общую технологическую эффективность. Аппарат оснащён нагревательной рубашкой; при необходимости дополнительным подогревом могут быть оснащены также главный вал и ленточная мешалка для повышения интенсивности сушки. Специальная конструкция ленточной мешалки обеспечивает интенсивное перемешивание материала и поддерживает минимальный зазор между мешалкой и стенкой ёмкости, эффективно снижая налипание материала.

Главный вал уплотняется с помощью торцевого механического уплотнения, что позволяет создавать глубокий вакуум в герметичном объёме. После подключения вакуумной системы осуществляется высокоэффективная сушка, производительность которой в 3–5 раз превышает показатели традиционного оборудования. В условиях высокого вакуума температура кипения жидкости снижается, что обеспечивает низкотемпературную высокоэффективную сушку, значительно сокращает время циклов нагрева и охлаждения и увеличивает производительность каждой партии.

В верхней части сушилки установлен пылеуловитель (с системой обратной продувки), в который может подаваться азот для улавливания и возврата уносимого материала. Одновременно предусмотрена система конденсации и рекуперации для сбора и переработки испарившегося растворителя.

Вся система поддерживает автоматизированное управление на базе ПЛК (с контролем таких ключевых параметров, как температура, уровень вакуума, частота вращения и др.), а также оснащена интерфейсом для удалённого управления. Система обычно комплектуется стальной платформой, под которой располагаются разгрузочный клапан и автоматическая упаковочная система, что формирует полный замкнутый технологический цикл — от загрузки сырья до упаковки готовой продукции.

Обзор продукта

Описание продукции

Область применения 40–15 000 л (рабочий объём составляет 20–60 % от геометрического объёма)
Материал оборудования Нержавеющая сталь SS304 / SS316L / SS321, износостойкая сталь, двухфазная сталь, сплав Хастеллой, титановый сплав, напыление нанокерамикой, напыление тефлоном, напыление карбидом кремния, напыление диоксидом циркония, напыление оксидом алюминия, напыление карбидом вольфрама и др.
Тип перемешивающего устройства Ленточная (опционально: лента с круглыми отверстиями или нагрев вала и ленты)
Степень вакуума: до 5 мбар
Температура нагрева: 50–300 °C (с наружным теплоизоляционно-декоративным слоем)

Принцип работы

Материал после беспыльной распаковки и загрузки через универсальную станцию распаковки для биг-бэгов и малых мешков подаётся с помощью вакуумной системы в сушильный аппарат в герметичном режиме. После поступления материала в сушилку осуществляется его нагрев и сушка через нагревательную рубашку корпуса. Образующийся при нагреве пар откачивается вакуумным насосом и проходит через горизонтальный конденсатор, установленный перед насосом, где конденсируется и поступает в резервуар-накопитель.

Герметичная среда с высоким вакуумом снижает температуру кипения жидкости, обеспечивая низкотемпературную высокоэффективную сушку, сокращает время нагрева и охлаждения, повышает эффективность выгрузки материала.

Пылеуловитель оснащён функцией подогрева и обратной продувки азотом, что предотвращает унос пылевидных частиц и возвращает их обратно в аппарат, поддерживая чистоту системы. На боковой стенке предусмотрено устройство подачи азота: периодическое введение азота срывает вакуум и усиливает конвекцию, сокращая цикл сушки и облегчая выгрузку материала.

После завершения сушки материал охлаждается через рубашку и затем быстро выгружается через полусферический клапан или расширительный шаровой клапан, обеспечивающие высокую герметичность и минимальные застойные зоны. Выгруженный готовый материал герметично передаётся в упаковочную систему, где в зависимости от технологических требований может быть установлен клапанный упаковочный станок, станок для биг-бэгов или станок для малых мешков. Это позволяет осуществлять автоматическое взвешивание, дозированное наполнение и запечатывание мешков.

Преимущества продукта

  • Многоформный контроль температуры
    Нагрев обычно осуществляется с помощью циркуляции горячего масла/горячей воды/пара. Также возможен нагрев непосредственно с помощью электрических нагревательных стержней, установленных в рубашке. При использовании циркуляционного нагрева одна тепловая система может обслуживать несколько смесителей-сушилок.
  • Вакуумно-вспомогательная сушильная система
    Для повышения эффективности сушки смесителя одновременно с нагревом и сушкой внутри смесителя создаётся вакуум — до 5 мбар. Высокий вакуум значительно снижает температуру испарения жидкости и содержание жидкости в воздухе, сокращая общее время сушки примерно на 40%. Для уменьшения количества пыли, отсасываемой из смесителя при создании вакуума, в верхней части смесителя устанавливается рукавный фильтр (с системой обратной продувки), что снижает потери сырья. Дополнительно может быть установлена система конденсации и рекуперации для повторного использования жидких компонентов.
  • Богатый опыт применения и высокая способность к нестандартному проектированию
    С учётом свойств сырья, характеристик готовой продукции, требований к давлению и температуре, соотношения твёрдых и жидких фаз, а также сопутствующих технологических процессов в различных отраслях, компания SIEHE предлагает заказчикам индивидуальные решения. Например, в области производства твёрдых электролитов для аккумуляторных материалов компания SIEHE разработала высокопроизводительное оборудование, полностью отвечающее сложным условиям эксплуатации: высокий вакуум, высокая герметичность, термостойкость (до 300°C), коррозионная стойкость, высокая чистота, взрывозащищённая конструкция и т.д.
  • Надёжная конфигурация привода
    В зависимости от свойств материала, способа пуска и типа перемешивания подбирается приводное устройство с соответствующей мощностью, частотой вращения и выходным крутящим моментом. Приводные двигатели — от ведущих мировых производителей, таких как Siemens, ABB, SEW. Возможны следующие типы соединения: прямое, цепное, через гидромуфту. Редукторы — преимущественно коническо-зубчатые типа K (или редукторы с цилиндрическими зубчатыми колёсами типа H), которые отличаются высоким коэффициентом использования, большим номинальным крутящим моментом, высоким КПД, безопасностью, долговечностью, низким уровнем шума, низкой частотой отказов и удобством обслуживания.
  • Мощные вспомогательные компоненты
    Смеситель может быть оснащён различными дополнительными узлами: паровые рубашки из змеевика, сотовые рубашки, рубашки с циркуляцией теплоносителя, клапан для отбора проб в процессе работы, высокоскоростные ножевые фрезы, датчики температуры, система взвешивания и др.
    При добавлении небольшого количества жидкости может быть установлена система распыления, способствующая более равномерному распределению жидкости в порошкообразном материале. Система распыления состоит из трёх основных модулей: источник давления, резервуар для жидкости и распылительная насадка.

Связанное видео

Технический параметр

Дополнительно оснащение:

  • Вакуумная система:возможны различные варианты исполнения: сухие винтовые насосы, водокольцевые насосы + комбинация с насосами Рутса, пластинчато-роторные насосы и др. Обеспечивается автоматическое поддержание постоянного давления, предусмотрен пылеуловитель.
  • Нагревательный блок:как правило, используется нагрев горячей водой, горячим маслом или паром с возможностью автоматического контроля температуры.
  • Охлаждающий блок:обычно используются охлаждающие установки с воздушным или водяным охлаждением, обеспечивающие автоматическое регулирование температуры.
  • Возможна установка нескольких групп распылительных/форсуночных устройств для реализации таких процессов, как покрытие материала, грануляция и т.д.
  • Опционально:система CIP/SIP для очистки и стерилизации на месте (без разборки) — очистка и стерилизация одной кнопкой.
  • Опционально:автоматическая система управления на базе HMI + PLC с сохранением и выводом параметров, поддержкой удалённого управления.

 

Контактная информация

  • Офис

    Китай, г. Шанхай, ул. Тайхун №168, Хунцяо коммерческий центр, корпус 1, офис 305-307

    View Map
  • Фабрика

    Адрес завода: Китай, г. Шанхай, район Цзиньшань, ул. Ваньфэн No.2777, Блок Д2, Д5.

    View Map
  • Tel

    +86 21 52913185 / 52913186

  • Fax

    +86 21 52912822

  • Email

    ru@siehe.com

Оставьте нам сообщение

Пожалуйста, заполните следующую форму, если у вас возникнут какие-либо вопросы или для получения дополнительной информации, мы ответим вам в ближайшее время.

    • captcha