Вертикальная вакуумная сушильная система представляет собой комплектное технологическое оборудование, объединяющее такие операции, как распаковка и загрузка сырья, автоматическое дозирование, смешение и сушка, рекуперация растворителя и автоматическая упаковка. Она широко применяется в производстве аккумуляторных материалов, пищевой, химической промышленности, производстве строительных материалов и других отраслях.
Универсальная станция распаковки для мягких контейнеров (биг-бэгов) и малых мешков позволяет одновременно работать с обоими типами тары. Ирисовая задвижка регулирует скорость потока материала, эффективно предотвращая утечку пыли.
Основное оборудование — вертикальный ленточный сушильный аппарат — выполняет функции смешения, реакции и сушки, что значительно повышает общую технологическую эффективность. Аппарат оснащён нагревательной рубашкой; при необходимости дополнительным подогревом могут быть оснащены также главный вал и ленточная мешалка для повышения интенсивности сушки. Специальная конструкция ленточной мешалки обеспечивает интенсивное перемешивание материала и поддерживает минимальный зазор между мешалкой и стенкой ёмкости, эффективно снижая налипание материала.
Главный вал уплотняется с помощью торцевого механического уплотнения, что позволяет создавать глубокий вакуум в герметичном объёме. После подключения вакуумной системы осуществляется высокоэффективная сушка, производительность которой в 3–5 раз превышает показатели традиционного оборудования. В условиях высокого вакуума температура кипения жидкости снижается, что обеспечивает низкотемпературную высокоэффективную сушку, значительно сокращает время циклов нагрева и охлаждения и увеличивает производительность каждой партии.
В верхней части сушилки установлен пылеуловитель (с системой обратной продувки), в который может подаваться азот для улавливания и возврата уносимого материала. Одновременно предусмотрена система конденсации и рекуперации для сбора и переработки испарившегося растворителя.
Вся система поддерживает автоматизированное управление на базе ПЛК (с контролем таких ключевых параметров, как температура, уровень вакуума, частота вращения и др.), а также оснащена интерфейсом для удалённого управления. Система обычно комплектуется стальной платформой, под которой располагаются разгрузочный клапан и автоматическая упаковочная система, что формирует полный замкнутый технологический цикл — от загрузки сырья до упаковки готовой продукции.
Описание продукции
| Область применения | 40–15 000 л (рабочий объём составляет 20–60 % от геометрического объёма) |
| Материал оборудования | Нержавеющая сталь SS304 / SS316L / SS321, износостойкая сталь, двухфазная сталь, сплав Хастеллой, титановый сплав, напыление нанокерамикой, напыление тефлоном, напыление карбидом кремния, напыление диоксидом циркония, напыление оксидом алюминия, напыление карбидом вольфрама и др. |
| Тип перемешивающего устройства | Ленточная (опционально: лента с круглыми отверстиями или нагрев вала и ленты) |
| Степень вакуума: | до 5 мбар |
| Температура нагрева: | 50–300 °C (с наружным теплоизоляционно-декоративным слоем) |
Принцип работы
Материал после беспыльной распаковки и загрузки через универсальную станцию распаковки для биг-бэгов и малых мешков подаётся с помощью вакуумной системы в сушильный аппарат в герметичном режиме. После поступления материала в сушилку осуществляется его нагрев и сушка через нагревательную рубашку корпуса. Образующийся при нагреве пар откачивается вакуумным насосом и проходит через горизонтальный конденсатор, установленный перед насосом, где конденсируется и поступает в резервуар-накопитель.
Герметичная среда с высоким вакуумом снижает температуру кипения жидкости, обеспечивая низкотемпературную высокоэффективную сушку, сокращает время нагрева и охлаждения, повышает эффективность выгрузки материала.
Пылеуловитель оснащён функцией подогрева и обратной продувки азотом, что предотвращает унос пылевидных частиц и возвращает их обратно в аппарат, поддерживая чистоту системы. На боковой стенке предусмотрено устройство подачи азота: периодическое введение азота срывает вакуум и усиливает конвекцию, сокращая цикл сушки и облегчая выгрузку материала.
После завершения сушки материал охлаждается через рубашку и затем быстро выгружается через полусферический клапан или расширительный шаровой клапан, обеспечивающие высокую герметичность и минимальные застойные зоны. Выгруженный готовый материал герметично передаётся в упаковочную систему, где в зависимости от технологических требований может быть установлен клапанный упаковочный станок, станок для биг-бэгов или станок для малых мешков. Это позволяет осуществлять автоматическое взвешивание, дозированное наполнение и запечатывание мешков.
Дополнительно оснащение:
Пожалуйста, заполните следующую форму, если у вас возникнут какие-либо вопросы или для получения дополнительной информации, мы ответим вам в ближайшее время.