Днищный диспергирующий эмульгатор оснащен лопастями, установленными на дне емкости, что обеспечивает оптимальную эмульгирование даже при относительно низком уровне жидкости (при наличии небольшого объема жидкости). Конструкция без валовых труб и длинных валов обеспечивает стабильность и хорошо подходит для измельчения крупных комков или полимеров, а также облегчает очистку. Ассортимент включает в себя несколько моделей машин, способных стабильно работать при давлении до 10 бар и температуре до 160 градусов Цельсия.
| Вязкость материала | ≤10,000 cps
≤10,000 сП |
| производственные мощности | ≤10m³/batch
≤10 м³/партия |
| Области применения | Подходит для диспергирования, эмульгирования и гомогенизации материалов в продуктах различных отраслей промышленности, включая биотехнологии, фармацевтику, пищевую промышленность, производство покрытий, красок, текстильных вспомогательных средств, косметики, смазочных материалов и пестицидов. (Для получения информации о других областях применения нажмите «Бесплатная консультация»). |
| Применимые материалы | Процесс смешивания твердых веществ с жидкостями или жидкостей с жидкостями с целью образования растворов, коллоидов, суспензий или эмульсий применим к более чем тысяче видов материалов, включая фруктовые соки, суповые основы, молочные продукты, тканевые гомогенаты, косметические средства, поверхностно-активные вещества, битум, эмульгаторы и нефтепромысловые химикаты. |
| Модель | Мощность пакетной обработки[Л] | Линейная скорость эмульгирующей головки [м/с] | Мощность двигателя [кВт] |
| SRHD-1.5 | 20-70 | 23 | 1.5 |
| SRHD-2.2 | 80-400 | 20 | 2.2 |
| SRHD-5.5 | 150-750 | 21 | 5.5 |
| SRHD-11 | 250-1200 | 21 | 11 |
| SRHD-22 | 500-2500 | 20 | 22 |
| SRHD-30 | 800-4000 | 21 | 30 |
| SRHD-55 | 2000-8000 | 26 | 55 |
| SRHD-132 | 5000-15000 | 27 | 132 |
| SRHD-160 | 10000-25000 | 30 | 160 |
| SRHD-250 | 15000-35000 | 29 | 250 |
* В зависимости от вязкости материала, стандартный диапазон вязкости составляет 1–10 000 мПа·с.
Принцип работы
Основные рабочие компоненты включают статор и ротор. Под совместным воздействием центробежной силы и гидравлического давления, создаваемого быстрым вращением ротора, статор подвергает материал интенсивному сдвигу, центробежному сжатию, ударному дроблению, трению жидкого слоя и турбулентной гомогенизации. Это комплексное воздействие обеспечивает мгновенное, равномерное и тонкое диспергирование и эмульгирование несмешиваемых твердой, жидкой и газовой фаз. В результате повторяющихся циклов в конечном итоге получается стабильный продукт высокого качества.
Пожалуйста, заполните следующую форму, если у вас возникнут какие-либо вопросы или для получения дополнительной информации, мы ответим вам в ближайшее время.