Пилотное многофункциональное оборудование для диспергирования, измельчения и перемешивания

Пилотная многофункциональная универсальная установка, разработанная компанией SIEHE Group для стадии пилотного производства, представляет собой комплексную технологическую платформу, объединяющую несколько процессов. Широко применяется в таких отраслях, как производство лакокрасочных материалов, чернил, клеев, аккумуляторных паст, наноматериалов и других. Конструкция и стандарты изготовления оборудования полностью соответствуют передовым европейским технологиям. Реализована концепция «один аппарат — множество модулей»: быстрая смена различных технологических узлов — диспергирования, измельчения, эмульгирования, перемешивания — позволяет выполнять отработку нескольких процессов на одной платформе, значительно сокращая повторные инвестиции в оборудование и потери времени при передаче материалов между стадиями, что эффективно повышает эффективность разработки и технологическую гибкость. Установка отличается компактной компоновкой, занимает мало места, сочетает удобство эксплуатации в лабораторных условиях с адаптацией к ограниченному пространству, помогает заказчикам существенно сократить время испытаний и снизить риски при масштабировании процессов, предоставляя надёжную и стабильную платформу для отработки технологий перед промышленным внедрением.

Обзор продукта

Вязкость материала: ≤50 000 сПз
Производительность: 20–100 л
Области применения: подходит для диспергирования, измельчения, перемешивания, гомогенизации и эмульгирования материалов в таких отраслях, как биотехнологии, фармацевтика, пищевая промышленность, производство лакокрасочных материалов, чернил, клеев, красителей, пестицидов и других.
Применяемые материалы: различные невзрывоопасные и невоспламеняющиеся пасты с вязкостью не выше 50 000 сПз и содержанием твёрдой фазы не более 80%; например, латексные краски, промышленные краски, водные чернила и тысячи других видов материалов.

Принцип работы

Диспергирование: При работе оборудования диспергирующий диск вращается на высокой скорости, приводя материал в интенсивное кольцевое движение и создавая внутри ёмкости мощную воронку. Материал движется по спиралевидной траектории вниз, и в высокоскоростном потоке частицы непрерывно подвергаются интенсивному сдвигу, столкновениям и трению, что обеспечивает быстрое диспергирование, растворение и равномерное смешивание.

 

Измельчение: Вращение двигателя приводит в движение штифты и нижний диспергирующий диск, создавая зону пониженного давления в верхней части диспергирующего диска и внутри корзины измельчителя, что обеспечивает непрерывное всасывание суспензии в камеру измельчения. Штифты приводят мелющие шары внутри камеры к интенсивному и хаотичному многонаправленному движению, заставляя частицы материала постоянно подвергаться сильным ударам, сдвигу и трению со стороны мелющих шаров, что приводит к уменьшению размера частиц и сужению их распределения. Одновременно быстро вращающийся диспергирующий диск создаёт мощную воронку, высасывая измельчённый материал из камеры и возвращая его на вход для повторной обработки, что значительно повышает однородность тонкости материала и эффективность диспергирования.

 

Эмульгирование: Благодаря высокой линейной скорости, создаваемой быстрым вращением ротора, и мощной кинетической энергии, возникающей за счёт высокочастотного механического воздействия, материал в узком зазоре между ротором и статором подвергается комплексному воздействию интенсивных механических и гидродинамических сдвигов, центробежному сжатию, трению между слоями жидкости, ударному разрыву и турбулентности. В результате несмешивающиеся твёрдая, жидкая и газообразная фазы под действием соответствующих отработанных технологий и соответствующего количества добавок мгновенно и равномерно диспергируются и эмульгируются. После частого циклического повторения в конечном итоге образуется высококачественный продукт с более равномерным распределением частиц по размерам и повышенной стабильностью.

 

Перемешивающий двигатель приводит во вращение лопастную мешалку, которая создаёт внутри ёмкости стабильные осевые и радиальные потоки материала, вызывая общее перемешивание и конвективную циркуляцию материала, что значительно повышает эффективность диспергирования. В процессе перемешивания материал непрерывно подвергается воздействию потока, сдвига и складывания, что позволяет быстро смешивать порошки с жидкостями, диспергировать добавки и гомогенизировать систему, предотвращая локальное осаждение и образование застойных зон. Кроме того, лопастная конструкция обеспечивает эффективное вертикальное перемешивание материала, сочетая высокий крутящий момент с эксплуатационной стабильностью, что делает её особенно подходящей для равномерного смешивания материалов средней и высокой вязкости. Установка может быть оснащена вакуумной крышкой и вакуумным насосом для обеспечения возможности перемешивания под вакуумом.

Преимущества продукта

  • Модульная конструкция, расширяемость технологических процессов
    Оборудование оснащено унифицированной платформой управления и приводной системой. Быстрой заменой различных функциональных модулей (диспергирование, измельчение, перемешивание, эмульгирование) на одной основной установке можно реализовать различные технологические операции: высокоскоростное диспергирование, мокрое измельчение, перемешивание вязких материалов, высокосдвиговую гомогенизацию и эмульгирование. Материалу не требуется перемещение между разными аппаратами, что эффективно сокращает частоту очистки и риск перекрёстного загрязнения, а также снижает затраты на приобретение и обслуживание нескольких единиц оборудования, значительно повышая технологическую гибкость и коэффициент использования оборудования на стадиях разработки и пилотного производства.
  • Быстрое соединение с помощью хомутов, удобная и быстрая разборка и замена
    Между функциональными модулями и главным валом используется соединение с помощью быстросъёмных хомутов, не требующее вспомогательных инструментов. Это позволяет быстро демонтировать и заменять рабочие узлы диспергирования, измельчения, перемешивания и другие, обеспечивая переключение между различными технологическими задачами. Особенно подходит для разработки рецептур и проведения сравнительных экспериментов с несколькими вариантами, эффективно повышая эффективность лабораторных работ. Основная установка и ключевые компоненты изготовлены с высокой точностью на обрабатывающих центрах с ЧПУ и токарных станках с ЧПУ, что обеспечивает высокую точность, стабильность работы и длительный срок службы.
  • Бесшовное масштабирование от лаборатории до производства
    Оборудование позволяет эффективно связать стадии лабораторной разработки и промышленного производства, сохраняя единую технологическую логику и рабочие параметры с производственным оборудованием. Это обеспечивает воспроизводимость технологических параметров, более стабильное масштабирование рецептур, значительное сокращение сроков пилотных испытаний и эффективное снижение рисков при масштабировании. Пользователи могут быстро пройти полный путь от лабораторных испытаний и мелкосерийных проб до промышленного производства, гарантируя стабильность качества продукта на разных масштабах.
  • Электрическая подъёмная система, стабильная и надёжная работа
    Используется сервоприводная подъёмная система европейского производства с цифровой индикацией и точным контролем высоты подъёма, позволяющая свободно задавать рабочее положение в зависимости от технологических требований. Оборудование обеспечивает плавный подъём, точное позиционирование и способно удовлетворить требования стабильной работы при разных уровнях жидкости и в различных рабочих условиях. Корпус выполнен по промышленной моноблочной конструкции, внешние элементы изготовлены из алюминиевого сплава, что облегчает очистку и техническое обслуживание, обеспечивает длительный срок службы и соответствует требованиям чистоты в лабораторных условиях.
  • Интеллектуальная цифровая система управления
    Оборудование оснащено человеко-машинным интерфейсом и интеллектуальной системой управления на базе ПЛК, обеспечивающей централизованное цифровое управление такими функциями, как пуск, регулировка скорости, подъём/опускание, настройка времени. Рабочие параметры отображаются в реальном времени, управление становится более интуитивно понятным и эффективным. Также предусмотрены функции сохранения рабочих параметров, записи данных и защитной блокировки, что эффективно повышает безопасность эксплуатации оборудования и точность технологического контроля, предоставляя надёжную поддержку для управления экспериментальными данными и оптимизации технологических процессов.

Технический параметр

Режимы работы Напряжение Мощность двигателя (кВт) Скорость вращения (об/мин) Рабочие узлы

 

Объем загрузки (л) Способ подъема
Диспергирование 380V 50Hz 3-5.5 200-2100 Диаметр диспергирующего диска: 50-200 мм ≤100 Электроподъем
Измельчение 380V 50Hz 3-5.5 200-2100 Блок корзиночной мельницы с рубашкой ≤100 Электроподъем
Эмульгирование 380V 50Hz 3-5.5 200-2100 Диаметр ротора и статора: 50-180 мм ≤100 Электроподъем
Перемешивание 380V 50Hz 3-5.5 200-2100 Диаметр лопастной мешалки тип бабочка: 50-200 мм ≤100 Электроподъем

Контактная информация

  • Офис

    Китай, г. Шанхай, ул. Тайхун №168, Хунцяо коммерческий центр, корпус 1, офис 305-307

    View Map
  • Фабрика

    Адрес завода: Китай, г. Шанхай, район Цзиньшань, ул. Ваньфэн No.2777, Блок Д2, Д5.

    View Map
  • Tel

    +86 21 52913185 / 52913186

  • Fax

    +86 21 52912822

  • Email

    ru@siehe.com

Оставьте нам сообщение

Пожалуйста, заполните следующую форму, если у вас возникнут какие-либо вопросы или для получения дополнительной информации, мы ответим вам в ближайшее время.

    • captcha